工业管道、动力管道竣工资料要求
[一]质量体系资料
1、压力管道安装质量证明书;
2、工程规划〔立项〕文件;
3、开工备案〔告知书〕手续;
4、监视检验申报书;
5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质;
6、工程部质量体系任命文件及各责任人员资格证书;
7、特殊工种〔主要指焊工、无损检测人员〕名单及人员资格证书复印件:
8、设计资料〔包括:设计图、设计说明等了;
9、施工方案〔包括:吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案];
10、焊接工艺评定和焊接作业指导书;
11、设计更改、材料代用资料;
[二]安装过程资料
1、图纸会审记录;
2、技术交底记录:
开工报告、竣工报告
3、材料〔包括:管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热〔保温、保冷〕材料、防腐材料的合格证明等】的材质证明书及安装单位的验收记录:单位制造许可证。
特殊情况:
1]、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。
2]、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进展外外表磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。
3]、当规定对管道元件和材料进展低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4]、合金钢螺栓、螺母应进展材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压
力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进展硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。
5]、其他特殊要求。
4、管沟开挖、回填记录;
5、焊接材料烘干、发放、回收记录:
6、管道加工记录;〔包括:弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作】
7、每个焊口〔包括角接接头】的组对、施焊、外观检查记录;
8、焊缝热处理及硬度检查记录;[当规定进展管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。1
9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单:无损检测记录及报告〔报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等]:
10、阀门试压记录;〔阀门应进展壳体压力试验和密封试验，具有上密封构造的阀门还应进展上密封试验];检查安全阀校验报告;
11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告;
12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或根基检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录:
13、管道预拉伸或预压缩记录:
14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录:
15、补偿器安装记录;
16、阀门安装与安全保护装置安装调试记录;
17、支、吊架的安装记录;
18、法兰间电阻、静电接地检查记录;
19、压力试验和泄漏性试验记录或报告:
20、管道吹扫与清洗记录或报告:
21、高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按以下规定进展热态紧固或冷态紧固:
22、管道绝热记录
23、压力管道安装竣工图〔含设计修改文件和材料代用单]，设计修改和材料代用等变更内容应在竣工图上直接标注。
24、压力管道轴测图。
管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号〔区别固定焊的焊缝和预制焊缝〕、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊补缀焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反响和追溯管道组成件和支承件
25、压力管道特性表。
说明:1、以上要求是压力管道安装过程的基本要求，假设工程未涉及的内容则空缺:
2、工程竣工资料应按以上要求及顺序进展编写汇总并编写目录;
3、压力试验和泄漏性试验记录或报告需单独向监检组提供一份存档
